太陽能電池組件的質(zhì)量和成本直接影響系統(tǒng)的質(zhì)量和成本，那么，組件的生產(chǎn)工藝流程是什么樣的呢？

1、組件結(jié)構(gòu)

半片組件結(jié)構(gòu)

半片組件通過將電池片切半，使電池工作電流減半，明顯降低焊帶上的電學損失，提高組件CTM：

半片組件電池間空隙增大，照到背板經(jīng)玻璃反射到電池的光略有增加；電池片電流越高，使用半片技術(shù)帶來的價值越大。

2、組件工藝流程

整片&半片組件生產(chǎn)工藝流程

組件的生產(chǎn)工藝大體需經(jīng)過：串焊——疊層——層壓——裝框——裝接線盒——固化——測試7個工藝環(huán)節(jié)，最終進行包裝，流入市場。區(qū)別于整片組件，半片組件電池切割過程在組件端實現(xiàn)，新增切片環(huán)節(jié)，配置激光切片機，隨后將串焊、層疊過程做調(diào)整；在電池端，半片技術(shù)僅需調(diào)整電池版圖。

以下就是視頻版的工藝流程

工業(yè)機器人將書本大小的單片光伏電池放入生產(chǎn)線。

將擺放好的光伏片進行粘膠、焊接，一排12片進行焊接與切片。沒有機械化以前大概要四五個人同時作業(yè)。

對焊接好的光伏電池進行質(zhì)檢完，沒有質(zhì)量問題的直接送入下一道工序，進行排列組織。

將每列12片的光伏電池排成6排為一組。

進行加熱刷膠貼膜

第一層是玻璃層，第二層是EVA，中間是光伏電池片，第四層也是EVA，第五層是背板，用于防水、防腐蝕。

一組單晶光伏組件有5層。進行層壓，使5層材料“熔”為一體。

壓層后經(jīng)過4個小時的冷固后，需要人工進行除塵，對邊角進行檢修。

對生產(chǎn)出來的光伏組件模擬陽光，進行功能檢測。

進行最后的檢測與封裝。